इंजेक्शन मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेस, संपीड़न मोल्डिंग, संपीड़न मोल्डिंग, हाइड्रोलिक मोल्डिंग, हॉट प्रेस मोल्डिंग, वल्केनाइजेशन मोल्डिंग, आदि।
यहां हम तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जो एलएसआर सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है। इंजेक्शन मोल्डिंग, एक बार का संपीड़न मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्ड के अनुपात में तरल सिलिकॉन सामग्री ए और बी को मिलाना है, और फिर वैक्यूम कोल्ड रनर, हाइड्रोलिक दबाव थर्मोफॉर्मिंग के माध्यम से मोल्ड को बंद करना है। तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग-संपीड़न मोल्डिंग अनुप्रयोग: सिलिकॉन सीलिंग रिंग्स, सिलिकॉन मेडिकल सप्लाई, सिलिकॉन एयरोस्पेस शिप इंडस्ट्री ऑटो पार्ट्स, सिलिकॉन डेली आवश्यकताएं, सिलिकॉन इलेक्ट्रॉनिक एक्सेसरीज, सिलिकॉन चिल्ड्रन प्रोडक्ट्स, सिलिकॉन होम फर्नीस, सिलिकॉन मातृ और शिशु उत्पाद, सिलिकॉन टोज़, सिलिकॉन टोज़ गहने, सिलिकॉन ट्रेडमार्क, आदि। मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिसाइजिंग सिस्टम एलएसआर एक दो-घटक तरल सामग्री है, जिसे घटक ए और घटक बी में विभाजित किया गया है। मिक्सर का काम पूरी तरह से घटक ए और घटक बी को एक सटीक 1: 1 अनुपात में मिलाता है। और क्योंकि कुछ उत्पाद रंगीन हैं, वे एक रंग पंप सेट और एक रंग माप भाग से सुसज्जित हैं। A+B घटक, एडिटिव्स, रंग आदि पूरी तरह से मिश्रित होते हैं और फिर प्लास्टिसाइजिंग सिस्टम में प्रवेश करते हैं। हाइड्रोलिक दबाव के विभिन्न मॉडल को विभिन्न उत्पादों के अनुसार चुना जा सकता है। Jinyu मशीनरी में 30/50/80/100 टन के अलग -अलग दबाव हाइड्रोलिक मॉडल कॉन्फ़िगरेशन हैं। भोजन प्रणाली एक दो-तरफ़ा पंप है जो सामग्री को खिलाने के लिए ऊपर और नीचे जा सकता है और दबाव को बहुत अच्छी तरह से बनाए रख सकता है। चूंकि पंप ए और बी जुड़े हुए हैं और हाइड्रोलिक और वायवीय द्वारा समकालिक रूप से नियंत्रित किए जाते हैं, इसलिए फीडिंग सिस्टम का यह रूप अधिक विश्वसनीय और सटीक है। दूसरा एक-तरफ़ा पंप है जो एक सार्वभौमिक प्रकार है और केवल एक ही दिशा में सामग्री को खिला सकता है। चेक वाल्व के साथ एकल-चरण पंप भी सिंक्रनाइज़ किए जाते हैं। मीटरिंग सिलेंडर सिस्टम भी हैं, जो मुख्य रूप से एकल-चरण पंपों के साथ संयोजन में उपयोग किए जाते हैं। मोल्ड डिजाइन हॉट रनर का उपयोग किया जा सकता है, जो कम सामग्री को बर्बाद करता है, जिसमें सरल डिजाइन और कम लागत होती है, और ज्यादातर बड़े उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। सुई वाल्व के साथ ठंड धावक भी हो सकते हैं, जो स्वचालन का एहसास कर सकते हैं और चक्र को छोटा कर सकते हैं। सुई वाल्व के बिना ठंडे धावक भी हैं। एलएसआर के उच्च विस्तार गुणांक के कारण, यह गर्म होने पर इसका विस्तार होगा और ठंडा होने पर थोड़ा सिकुड़ जाएगा, इसलिए भागों में मोल्ड में सटीक साइड मार्जिन बनाए नहीं रखा जा सकता है। इसलिए, कोल्ड रनर प्रोसेसिंग का उपयोग किया जा सकता है। एलएसआर को कम तापमान और तरलता बनाए रखना चाहिए। कोल्ड रनर एक बंद प्रणाली को अपनाता है। इंजेक्शन चक्र में, बंद प्रणाली प्रत्येक धावक में "सीलिंग सुई" या "सुई वाल्व" का उपयोग करती है। "एलएसआर सामग्री के सटीक माप को नियंत्रित करने के लिए। क्योंकि सिलिकॉन रबर में महत्वपूर्ण थर्मल विस्तार विशेषताएं होती हैं, संकोचन दर 2% से 4% (वल्केनाइजेशन तापमान 150 ° C) है, और सिलिकॉन रबर में संपीड़न विरूपण की विशेषताएं हैं। तरल सिलिकॉन रबर की वल्केनाइजेशन रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए एक निश्चित प्रतिक्रिया समय की आवश्यकता होती है। आदर्श प्रवाह, 2 मिमी व्यास, 170 सेमी, 100 सेमी से अधिक प्रवाह की दूरी। न्यूनतम मोटाई 1/1000 मिमी, बहुत अधिक मोल्ड तापमान वल्केनाइजेशन का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह अवरोध होगा। लामिना का प्रवाह बुलबुले से बच सकता है, उच्च गति वाले इंजेक्शन से अशांति पैदा होगी, सामग्री की चिपचिपाहट प्रवाह पैटर्न को बदल देगी, और अशांति सफेद धब्बे का कारण बनेगी। इसलिए, मोल्ड के डिजाइन पर ध्यान दिया जाना चाहिए: अशांति और जेटिंग से बचने के लिए, छोटे इंजेक्शन बंदरगाहों का उपयोग करें। सुई के आकार के या विंग के आकार के इंजेक्शन बंदरगाहों का उपयोग करें। बेलनाकार गाइड पिन के बजाय टी-आकार के गाइड पिन का उपयोग करें, डिमोल्डिंग करते समय एक इंजेक्शन एयर गन का उपयोग करें, और एक हीट इन्सुलेशन लेयर/बोर्ड जोड़ें। पोलीमराइजेशन इनहिबिटर युक्त एंटी-रस्ट एजेंटों/तेलों का उपयोग न करें। आम तौर पर, टोल्यूनि, xylene, आदि का उपयोग किया जा सकता है।
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Ms. Bear
