सिलिकॉन प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और उत्पादन प्रक्रिया के लिए ntroduction

सिलिकॉन प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और उत्पादन प्रक्रिया के लिए ntroduction

प्रक्रिया परिचय

सबसे पहले, मूल प्रक्रिया

सिलिकॉन उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया मूल रूप से समान है। कच्चे माल के रूप में सामान्य ठोस सिलिकॉन और कच्चे सिलिकॉन के साथ सिलिकॉन उत्पादों की मूल प्रक्रिया में प्लास्टिसाइजिंग, सानना, कैलेंडरिंग, दबाव, गठन और वल्कनिंग की छह बुनियादी प्रक्रियाएं शामिल हैं। बेशक, कच्चे माल की तैयारी, तैयार उत्पाद परिष्करण, निरीक्षण और पैकेजिंग और अन्य बुनियादी प्रक्रियाएं अपरिहार्य हैं। सिलिकॉन प्रसंस्करण की प्रक्रिया मुख्य रूप से इस विरोधाभासी प्रक्रिया के प्लास्टिक और लोचदार गुणों को हल करने के लिए है। प्रौद्योगिकी के विभिन्न साधनों के माध्यम से, प्लास्टिक के साथ एक प्लास्टिक प्लास्टिक में लोचदार सिलिकॉन बनाते हैं, और फिर अर्ध-तैयार उत्पादों से बने विभिन्न प्रकार के कंपाउंडिंग एजेंट को जोड़ते हैं, और फिर प्लास्टिक अर्ध-तैयार उत्पादों के वल्केनाइजेशन के माध्यम से एक उच्च लोच में, एक उच्च लोच में, वल्केनाइजेशन के माध्यम से, सिलिकॉन उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुण

दूसरा, कच्चे माल की तैयारी

1. सिलिकॉन उत्पादों का मुख्य कच्चा माल मूल सामग्री के रूप में कच्चे सिलिकॉन है, और कच्चे सिलिकॉन को एकत्र किए गए कृत्रिम कट छाल के माध्यम से उष्णकटिबंधीय और उपोष्णकटिबंधीय सिलिकॉन पेड़ों में उगाया जाता है।

2. विभिन्न यौगिक एजेंट सहायक सामग्री हैं जो सिलिकॉन उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार के लिए जोड़े जाते हैं।

3. फाइबर सामग्री (कपास, लिनन, ऊन और सभी प्रकार के मानव निर्मित फाइबर, सिंथेटिक फाइबर और धातु सामग्री, स्टील के तार) का उपयोग सिलिकॉन उत्पादों, कंकाल सामग्री के रूप में यांत्रिक शक्ति को बढ़ाने के लिए, उत्पाद वेरिएंट को सीमित करने के लिए किया जाता है। कच्चे माल की तैयारी के दौरान नुस्खा के अनुसार सामग्री को सटीक रूप से तौला जाना चाहिए। कच्चे सिलिकॉन बनाने के लिए और कंपाउंडिंग एजेंट को एक दूसरे के साथ मिलाया जा सकता है, सामग्री के प्रसंस्करण की आवश्यकता। कच्चे सिलिकॉन 60 - 70 ℃ सूखने वाले कमरे में नरम सूखने के बाद और फिर सिलिकॉन को काटते हैं, छोटे टुकड़ों में टूट जाते हैं, ब्लॉक के मिश्रण के साथ। जैसे कि पैराफिन, स्टीयरिक एसिड, रोसिन, आदि को कुचलने के लिए। यदि पाउडर में यांत्रिक अशुद्धियां होती हैं या मोटे कणों को तरल को हटाने के लिए फ़िल्टर करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि पाइन टार, प्राचीन मालोन को गर्म करने, पिघलने, नमी को वाष्पित करने, फ़िल्टर अशुद्धियों की आवश्यकता होती है, तो एजेंट के साथ सूखा या आसान होने के लिए, अगर मिश्रण को बुलबुला नहीं किया जा सकता है जब वल्केनाइजेशन भी उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है

तीसरा, प्लास्टिक शोधन

कच्चे सिलिकॉन लचीले हैं और प्रसंस्करण के लिए आवश्यक प्लास्टिक के गुणों का अभाव है और इसलिए प्रक्रिया के लिए आसान नहीं है। अपनी प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए, कच्चे सिलिकॉन को प्लास्टिस करना आवश्यक है, ताकि जब मिक्सिंग एजेंट कच्चे सिलिकॉन में समान रूप से फैलाना आसान हो, जबकि रोलिंग में, बनाने की प्रक्रिया भी सिलिकॉन घुसपैठ की पारगम्यता को बेहतर बनाने में मदद करती है। कपड़े और मोल्डिंग तरलता। कच्चे सिलिकॉन के लंबी श्रृंखला के अणुओं को प्लास्टिसाइज करने की प्रक्रिया को प्लास्टिसाइजिंग कहा जाता है। प्लास्टिक मोल्डिंग और प्लास्टिसाइजेशन के दो प्रकार हैं। मैकेनिकल प्लास्टिसाइजिंग उच्च लोच से प्लास्टिक तक लंबी श्रृंखला सिलिकॉन अणुओं के क्षरण को छोटा करने के लिए बहुत कम तापमान पर प्लास्टिसाइज़र द्वारा यांत्रिक निचोड़ और घर्षण का प्रभाव है। थर्मोफॉर्मिंग प्लास्टिसिटी प्राप्त करने के लिए लंबी-श्रृंखला अणुओं के क्षरण को छोटा करने के लिए गर्मी और ऑक्सीजन की भूमिका में कच्चे सिलिकॉन में गर्म संपीड़ित हवा की शुरूआत है।

चार, मिश्रण

उपयोग की विभिन्न स्थितियों की एक किस्म के अनुकूल होने के लिए, विभिन्न प्रदर्शनों की एक किस्म को प्राप्त करने के लिए, लेकिन सिलिकॉन उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए और लागत को कम करने के लिए कच्चे सिलिकॉन में एक अलग एजेंट के साथ जोड़ा जाना चाहिए। मिक्सिंग कच्चे सिलिकॉन और मिक्स एजेंट का प्लास्टिक मिश्रण है, जो एजेंट के साथ यांत्रिक मिश्रण प्रभाव के माध्यम से मिक्सिंग मशीन में पूरी तरह से और समान रूप से एक प्रक्रिया में कच्चे सिलिकॉन में फैलाया जाता है। मिक्सिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया की उत्पादन प्रक्रिया में सिलिकॉन उत्पाद है, अगर मिश्रण एक समान नहीं है तो सिलिकॉन की भूमिका और उत्पाद प्रदर्शन की भूमिका को पूरा खेल नहीं दे सकता है। यह जाना जाता है कि सिलिकॉन उत्पादों का उपयोग आमतौर पर बिक्री के लिए एक वस्तु के रूप में किया जाता है खरीदारों को सीधे मोल्डिंग में यौगिक का उपयोग कर सकते हैं, विभिन्न नुस्खा के अनुसार आवश्यक सिलिकॉन उत्पादों से बना वल्केनाइजेशन? विभिन्न गुणों की कई अलग -अलग ग्रेड और किस्में हैं। पसंद की पेशकश करें।

पांच, गठन

कैलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में कैलेंडरिंग मशीन या एक्सट्रूडर का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के आकार, प्रक्रिया के विभिन्न आकारों में पूर्वनिर्मित किया गया? मोल्डिंग कहा जाता है। बनाने के तरीके हैं

1. कैलेंडरिंग

सरल शीट, प्लेट उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। यह एक निश्चित आकार में दबाए गए प्रेस को दबाकर यौगिक है, फिल्म विधि के एक निश्चित आकार को रोलिंग फॉर्मिंग कहा जाता है। कुछ सिलिकॉन उत्पाद? जैसे कि टायर, टेप, नली और अन्य टेक्सटाइल फाइबर सामग्री को प्लास्टिक कोटिंग में पतली प्लास्टिक की एक परत के साथ लेपित किया जाना चाहिए, जिसे गोंद या रगड़ गोंद भी कहा जाता है? कोटिंग प्रक्रिया भी कैलेंडर पर की जाती है। कैलेंडरिंग से पहले फाइबर सामग्री को सूखने और डुबोने का उद्देश्य पानी के वाष्पीकरण से बचने के लिए रेशेदार सामग्री की नमी को कम करना है। और कैलेंडर प्रक्रिया की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए फाइबर सामग्री के तापमान में सुधार करना। फाइबर सामग्री और सिलिकॉन के संबंध गुणों में सुधार करने के लिए गोंद को लटकाने से पहले सूई आवश्यक प्रक्रिया है।

2. बाहर दबाएं

अधिक जटिल सिलिकॉन उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है? टायर ट्रेड, नली की तरह, वायर सरफेस कोटिंग को एक्सट्रूज़न मोल्डिंग विधि द्वारा बनाया जाना चाहिए। यह विभिन्न प्रकार के मुंह के प्रकार के माध्यम से पेंच के बाहर निकालने के तहत एक्सट्रूडर हॉपर में एक निश्चित प्लास्टिक के साथ एक प्लास्टिक है, जिसे एक विधि के निरंतर मॉडलिंग के लिए एक मॉडल भी कहा जाता है। इससे पहले कि सिलिकॉन सामग्री को यौगिक को नरम बनाने के लिए प्रीहीट किया जाना चाहिए, सतह को चिकनी, सटीक आकार सिलिकॉन उत्पादों को प्राप्त करने के लिए निचोड़ना आसान है।

3. मोल्डिंग

क्या आप कुछ जटिल आकार, जैसे कि चमड़े के कप, सिलिकॉन उत्पादों को सील करने के लिए मोल्डिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं? यिन और यांग मोल्ड के मोल्डिंग के साथ मोल्ड हीटिंग में मोल्ड में रखा जाएगा।

छठा, वल्केनाइजेशन

प्लास्टिक सिलिकॉन को इलास्टोमेर में परिवर्तित करने की प्रक्रिया को वल्केनाइजेशन कहा जाता है। यह एक ऐसी विधि है जिसमें एक निश्चित मात्रा में वल्केनाइजिंग एजेंट जैसे कि सल्फर, वल्केनाइजेशन एक्सेलेरेटर या जैसे कच्चे सिलिकॉन से बने अर्ध-तैयार उत्पाद में जोड़ा जाता है और एक निर्धारित तापमान पर वल्केनाइजेशन टैंक में गर्म किया जाता है। कच्चे सिलिकॉन के रैखिक अणुओं को एक "सल्फर ब्रिज" उत्पन्न करके एक तीन आयामी नेटवर्क संरचना में क्रॉस-लिंक किया जाता है ताकि प्लास्टिक यौगिक एक अत्यधिक लोचदार वल्केनिज़ेट बन जाए। चूंकि क्रॉस-लिंकिंग कुंजी मुख्य रूप से सल्फर से बना है जिसे "वल्केनाइजेशन" कहा जाता है। सिंथेटिक सिलिकॉन वल्केनाइजिंग एजेंट के तेजी से विकास के साथ सल्फर और कार्बनिक पॉलीसुल्फाइड, पेरोक्साइड, धातु ऑक्साइड और इतने पर के अलावा बहुत सारी किस्में हैं। तो सभी प्लास्टिक सिलिकॉन की रैखिक संरचना को लोचदार सिलिकॉन प्रक्रिया के तीन आयामी नेटवर्क संरचना में बना सकते हैं, जिसे "ब्रिज" से "पुल" भूमिका से सिलिकॉन सामग्री में वल्केनाइजेशन कहा जाता है, जिसे "वल्केनाइजिंग एजेंट" कहा जाता है। वल्केनाइज्ड लोच सिलिकॉन को वल्केनाइज्ड सिलिकॉन कहा जाता है, जिसे नरम सिलिकॉन के रूप में भी जाना जाता है, जिसे आमतौर पर "सिलिकॉन" के रूप में जाना जाता है। Vulcanization सबसे महत्वपूर्ण सिलिकॉन प्रसंस्करण प्रक्रिया में से एक है सिलिकॉन उत्पादों को वांछित प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए वल्केनाइज़ किया जाना चाहिए। वल्केनाइज्ड सिलिकॉन इसके उपयोग में बहुत कम मूल्य का है, लेकिन क्या यह सल्फर से कम है कि इलाज का समय सबसे अच्छा राज्य प्राप्त करने के लिए पर्याप्त नहीं है और सल्फर सल्फाइड समय समाप्त हो गया है, सिलिकॉन गुणों में एक महत्वपूर्ण गिरावट का प्रदर्शन कम हो जाता है। तो उत्पादन प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित समय को नियंत्रित किया जाना चाहिए? यह सुनिश्चित करने के लिए कि वल्केनाइज्ड सिलिकॉन उत्पादों में सबसे अच्छा प्रदर्शन और सबसे लंबा सेवा जीवन है।